Máy dỡ tàu trục vít cố định 600-15000 DWT 100-500t / h

Xả liên tục cho bến chuyên dụng

ATXL-A được lắp đặt trên nền bê tông cốt thép ở rìa bến cảng. Tháp quay của nó xoay dầm ngang trong khi tay vít thẳng đứng xoay vào và ra, do đó, máy cấp liệu theo dõi bề mặt vật liệu theo ba chiều và giữ cho đầu hút vít được chôn trong hàng hóa. Vật liệu được nâng lên bằng trục vít đứng, chuyển sang trục vít ngang và xả ra băng tải bờ thông qua thiết bị xả.

Bởi vì chân đế được cố định nên không có giá chuyển hướng đường ray hoặc bộ truyền động di chuyển. Cấu hình đó phù hợp với các bến cảng có lượng tàu đến có thể dự đoán được và một bến được chỉ định duy nhất, đồng thời giúp giảm chi phí vốn ban đầu so với máy lắp trên đường ray có cùng công suất.

Thông số kỹ thuật

Nơi cấu hình cố định phù hợp

• Bến cảng nhỏ — Tàu 600–10000 DWT với sản lượng hàng năm dưới 800.000 tấn.
• Cảng sông nội địa - các vị trí có mớn nước hạn chế để xử lý sà lan và tàu lót ly nhỏ.
• Trung tâm phân phối xi măng — tiếp nhận xi măng số lượng lớn từ tàu 3000–12000 DWT.
• Cơ sở xuất khẩu ngũ cốc — xử lý kiểm soát bụi đối với lúa mì, ngô và đậu nành.
• Tiếp nhận nguyên liệu công nghiệp — các nhà máy điện và nhà máy sử dụng than, đá vôi hoặc than cốc.
• Thiết bị đầu cuối phân bón - Phân bón dạng hạt và bột có cung cấp độ ẩm.

Khi kích thước tàu rất khác nhau hoặc nhiều bến dùng chung một máy, chúng tôi 1000-70000 DWT 200-1500t / h Máy dỡ tàu trục vít di động đường sắt bao gồm phạm vi tàu rộng hơn với du lịch đường sắt.

Vật liệu và ranh giới hoạt động

Hàng hóa dính hoặc dính có thể cần giảm tốc độ cấp liệu. Đối với các vật liệu có độ ẩm cao trên 12%, có sẵn các lớp lót vít tùy chọn với độ hở giảm.

Kiểm soát trục vít, truyền động và bụi

Băng tải trục vít là cốt lõi của máy. Đường kính trục vít tiêu chuẩn chạy 350–500 mm với tỷ lệ bước trên đường kính là 0,7 và phạm vi tốc độ 50–160 vòng/phút thông qua bộ truyền động tần số thay đổi, cho phép điều chỉnh dòng chảy từ 20% đến 100% công suất định mức. Đối với các loại hàng hóa bị mài mòn chẳng hạn như vật liệu chứa thạch anh, chúng tôi cung cấp đường bay bề mặt cứng ở mức 550–600 Brinell hoặc các phân đoạn mài mòn bu-lông.

Chức năng thu bụi hoạt động ở ba điểm: tấm chắn hút bụi dạng vít, máng chuyển giữa tay dọc và tay ngang và phễu xả. Một nhà đóng túi xung phản lực trung tâm duy trì áp suất âm xuyên suốt, với hiệu suất túi lọc là 99,9% đối với các hạt lớn hơn 1 micron. Chu trình làm sạch tự động kích hoạt khi áp suất chênh lệch vượt quá 1000 pascal.

Cài đặt, tiện ích và điều khiển

• Nền tảng — đệm bê tông tối thiểu 5,5 m × 5,5 m, sâu 1,8–2,2 m tùy thuộc vào khả năng chịu lực của đất; Tải trọng 35 tấn cho mỗi chân đỡ; mẫu bu lông neo được cung cấp kèm theo bản vẽ kỹ thuật.
• Nguồn điện — 380–690 V, 50 Hz hoặc 60 Hz, ba pha; công suất động cơ lắp đặt 160–250 kW theo lựa chọn công suất; hộp thiết bị đầu cuối ở chân bệ; kết nối máy phát điện tùy chọn.
• Kiểm soát - bảng điều khiển cục bộ có khả năng giám sát từ xa; Trình tự dựa trên PLC về tốc độ xoay, luff, xoay và trục vít; báo động lỗi và khóa liên động an toàn.
• Bảo vệ - Tích hợp hệ thống chống sét.

Chúng tôi định cấu hình hệ thống điều khiển xung quanh giao diện đường dây được yêu cầu, do đó, thiết bị dỡ hàng có thể bàn giao cho băng tải bờ, cấp liệu silo hoặc phễu tiếp nhận mà không cần can thiệp thủ công tại điểm trung chuyển.

Chất lượng, Kiểm tra và Chấp nhận

AOTUO là đơn vị soạn thảo chịu trách nhiệm về tiêu chuẩn công nghiệp JC/T 2575 “Máy dỡ xoắn ốc xi măng số lượng lớn” và nắm giữ hơn 100 bằng sáng chế và bản quyền phần mềm hợp lệ. Quá trình sản xuất diễn ra trong một xưởng sản xuất cấp A rộng 14.000 m2 với các thiết bị kiểm tra, tuân theo hệ thống quản lý an toàn và chất lượng, môi trường và sức khỏe nghề nghiệp.

Thử nghiệm khí thải tuân theo tiêu chuẩn ISO 9096:2017 đối với khí thải nguồn cố định, được lấy mẫu ở 100% công suất trên bảng tên trong khoảng thời gian ba giờ liên tục, có sẵn báo cáo xác nhận của bên thứ ba. Chúng tôi khuyến nghị kiểm tra tuân thủ 12 tháng một lần sau khi bàn giao.

Bảo trì và khả năng phục vụ

• Kiểm tra độ dày chuyến bay trục vít cứ sau 400 giờ hoạt động.
• Đánh giá độ mòn của tấm lót trong khoảng thời gian 800 giờ.
• Đối với xi măng, thời gian thay trục vít thường từ 3500 đến 5000 giờ tùy thuộc vào độ mài mòn.
• Cụm vít dọc bao gồm một cửa ra vào có bản lề để kiểm tra mà không cần tháo toàn bộ vít.
• Chứng chỉ vận hành yêu cầu 32 giờ đào tạo bao gồm kiểm soát cần cẩu, quy trình dừng khẩn cấp, giám sát hệ thống bụi và kiểm tra hàng ngày; đào tạo bồi dưỡng 24 tháng một lần.

Thông tin chúng tôi sử dụng để định cấu hình giải pháp của bạn

• Phạm vi trọng tải của tàu và hình dạng hầm điển hình, bao gồm chiều rộng hầm và chiều sâu hầm.
• Loại vật liệu, mật độ khối, phân bố kích thước hạt, độ ẩm và góc nghỉ.
• Tỷ lệ xả thải cao điểm và trung bình cần thiết cũng như mục tiêu sản lượng hàng năm.
• Bố trí bến cảng, phạm vi mạn khô, phạm vi tiếp cận từ mép bến cảng và dữ liệu đất nền.
• Giao diện tiếp nhận trên bờ: băng tải, phễu hoặc silo và chiều cao chuyển hàng yêu cầu.
• Nguồn điện, điện áp, tần số và mọi hoạt động của máy phát điện có sẵn.
• Các yêu cầu về phát thải, tiếng ồn và an toàn cục bộ áp dụng cho bến.

Đề xuất của chúng tôi dựa trên điểm làm việc, nguyên liệu và mục tiêu sản xuất. Khi một dự án cũng cần thiết bị bốc xếp hoặc chuyển tải, chúng tôi cung cấp máy hút bụi, băng tải và dãy trượt khí như một phần của cùng một hệ thống chuyển cổng.

Câu hỏi thường gặp

Việc lắp đặt cố định ảnh hưởng đến tính linh hoạt trong vận hành như thế nào?

Máy dỡ cố định phục vụ một bến chuyên dụng duy nhất. Đối với các bến cảng có lượng tàu đến có thể dự đoán được và kích cỡ tàu nhất quán, cấu hình này mang lại phạm vi phủ sóng đầy đủ mà không phải trả chi phí cho giá chuyển hướng đường sắt và ổ đĩa di chuyển. Việc định vị tàu được quản lý thông qua việc điều chỉnh dây neo trong phạm vi xoay ±135° và tầm với khoảng 15 m tính từ mép bến cảng.

Lịch trình bảo trì vít được đề nghị là gì?

Kiểm tra độ dày của trục vít sau mỗi 400 giờ hoạt động và đánh giá độ mòn của tấm lót trong khoảng thời gian 800 giờ. Trong dịch vụ xi măng, việc thay thế trục vít thường được yêu cầu trong khoảng từ 3500 đến 5000 giờ tùy thuộc vào độ mài mòn của vật liệu. Cụm vít thẳng đứng có cửa ra vào có bản lề nên việc kiểm tra không cần phải tháo toàn bộ vít.

Làm thế nào hệ thống thu gom bụi đạt được 10 mg/m³?

Việc thu giữ ba giai đoạn ở nắp che nạp vít, máng chuyển và phễu xả cung cấp cho một nhà đóng gói xung phản lực trung tâm giữ áp suất âm qua đường dẫn vật liệu. Túi lọc đạt hiệu suất 99,9% đối với các hạt trên 1 micron và chu trình làm sạch tự động bắt đầu khi chênh lệch áp suất vượt quá 1000 pascal.

Máy dỡ hàng này có thể xử lý các loại vật liệu khác nhau không?

Cấu hình tiêu chuẩn xử lý mật độ khối từ 0,6 đến 1,8 tấn/m³, kích thước hạt lên tới 40 mm và độ ẩm lên tới 10%. Việc thay đổi vật liệu đòi hỏi phải làm sạch vỏ vít và hệ thống thu gom bụi. Các lớp lót vít có khe hở giảm tùy chọn phù hợp với các vật liệu có độ ẩm cao trên 12%.

Cơ sở tính toán công suất là gì?

Giá trị định mức được lấy từ xi măng ở mức 1,2 t/m³ ở điều kiện chảy tự do với độ ẩm dưới 5%. Công suất thực tế thay đổi theo góc nghỉ, độ ẩm, sự phân bổ kích thước hạt và hình dạng giữ; hệ số giảm áp dụng cho vật liệu có góc nghỉ trên 40°.

Những tùy chọn cấu hình vít nào có sẵn?

Đường kính trục vít tiêu chuẩn là 350–500 mm với tỷ lệ bước trên đường kính 0,7 và 50–160 vòng/phút thông qua bộ điều khiển tần số thay đổi. Các tùy chọn chống mài mòn bao gồm bay bề mặt cứng ở mức 550–600 Brinell hoặc các phân đoạn mài mòn bu-lông dành cho vật liệu chịu lực thạch anh.