Một tàu chở hàng rời trọng tải 50.000 DWT nằm dọc bến với các cửa sập trải dài gần 190m cầu cảng. Máy bốc hàng của tàu du lịch phải di chuyển hết chiều dài đó, xoay, chuyển hướng và kéo cần của nó để hạ vòi nạp vào mọi lỗ cửa hầm. Hệ thống đường ray máy xúc lật tàu du lịch là cụm bánh xích chịu toàn bộ trọng lượng của máy, dẫn hướng máy dọc theo bến và giữ vòi thẳng hàng với đường hầm của tàu. Khi đường ray thẳng, bằng phẳng và đúng khổ, máy xúc sẽ hoạt động ở công suất định mức. Khi căn chỉnh bị lệch, các mặt bích bánh xe, khung chuyển hướng, ổ trục xoay và xi lanh cần trục đều bắt đầu phải trả giá.
Hệ thống đường sắt xác định công suất bảng tên của máy xúc tàu du lịch thực sự có thể được sử dụng tại bến. Công suất định mức chỉ có thể đạt được khi giàn vẫn ổn định và vòi giữ vị trí trên cửa sập: thước đo đường ray xác định đường bao ổn định chống lại tải trọng gió và tiếp xúc với tàu, đồng thời độ cứng của móng kiểm soát độ lún có thể nâng một bánh xe ra khỏi đường ray của nó.
Tại một bến cảng hàng rời lớn, xe bốc hàng thường di chuyển quãng đường 200 m trở lên để phục vụ từng cửa hầm của tàu Panamax hoặc Capesize. Khoảng cách di chuyển đó nhân lên tác động của những lỗi căn chỉnh thậm chí nhỏ: độ lệch ngang 2mm sẽ trở thành tải trọng tác động lặp đi lặp lại mỗi khi máy đi qua nó, điều này có thể có nghĩa là hàng chục nghìn chu kỳ tải mỗi năm.
Logic hiệu suất đường sắt tương tự xuất hiện tại Cảng Huệ Châu ở Quảng Đông , nơi thiết bị gắn trên đường ray của Công ty TNHH Cơ điện AOTUO Hàng Châu (AOTUO) hoạt động trên một bến có thể xử lý nhiều loại tàu. Cảng dựa vào hệ thống đường ray để giữ vị trí vòi chính xác trên toàn bộ chiều dài hành trình, bởi vì một máy xúc không thể giữ thẳng hàng sẽ tốn thời gian cập bến cho mỗi chuyến ghé.
Máy xúc tàu di động đường sắt cho vật liệu rời, 300-1500 t/h, 800-50000 DWT Máy xúc lật gắn trên đường ray này là thiết bị hoạt động tại Cảng Huệ Châu, được thiết kế để tải hàng rời trên nhiều loại tàu. Các số liệu về công suất và năng lượng của nó có liên quan đến hướng tuyến và các mối quan tâm về thời gian cập bến được thảo luận trong phần văn bản xung quanh. Xem sản phẩm → Hệ thống ray máy xúc tàu du lịch được xây dựng từ năm lớp chịu lực: móng cọc, dầm đỡ, ốc vít ray, phần ray và cụm bánh xe cổng. Mỗi lớp có một chế độ lỗi riêng biệt mà các kỹ sư thiết bị đầu cuối phải kiểm tra theo lịch trình.
| Lớp | Chức năng chính | Lỗi trường phổ biến |
| Móng cọc | Chuyển tải bánh xe giàn đến đất phù hợp | Độ lún chênh lệch sau tải trọng bão lớn |
| Dầm hỗ trợ | Phân phối tải trọng bánh xe dọc theo nền đường ray | Nứt mỏi tại các mặt tiếp xúc đầu cọc |
| Dây buộc đường sắt | Giữ đường ray ở vị trí đồng thời cho phép chuyển động nhiệt | Nới lỏng và ăn mòn trong không khí muối biển |
| Đoạn đường sắt | Cung cấp bề mặt chạy và hướng dẫn ngang cho bánh xe | Cắt bên và mài mòn đầu do tiếp xúc với mặt bích |
| Cụm bánh xe giàn | Mang tải trọng thẳng đứng và dẫn động chuyển động di chuyển | Mòn mặt bích và vòng bi quá nóng |
Khổ đường ray là khoảng cách rõ ràng giữa các mặt trong của hai đường ray mà giàn di chuyển. Nó được cố định ở giai đoạn thiết kế và phải giữ nguyên dọc theo toàn bộ chiều dài hành trình vì các bánh giàn bị hạn chế theo phương ngang bởi các đầu ray.
Logic cấu trúc tương tự xuất hiện ở phía dỡ tải của quá trình. Máy dỡ tàu trục vít di động trên đường ray của AOTUO mang cụm vít thẳng đứng của nó trên cùng một kiến trúc giàn và đường ray, với các yêu cầu giống nhau về độ cứng của móng và kiểm soát căn chỉnh.
Máy dỡ tàu trục vít di động đường sắt cho tàu 1000-70000 DWT Bộ dỡ hàng này chia sẻ kiến trúc giàn và ray được mô tả trong các đoạn liền kề, với cơ chế xoắn ốc theo dõi vật liệu theo ba chiều. Nó được định vị là đối trọng dỡ hàng của máy xúc, quan trọng để đánh giá cùng một hệ thống đường ray. Xem sản phẩm → Sự căn chỉnh đường ray cho máy xúc tàu du lịch được xác định bằng ba thông số có thể đo lường được: khổ đường, độ thẳng đứng và độ thẳng theo chiều dọc. Các giá trị này được đặt khi cài đặt và được xác minh dựa trên khảo sát cơ bản mà thiết bị đầu cuối ghi lại để so sánh trong tương lai.
Tiếp xúc của bánh xe vẫn ở trên mặt lốp trung tâm, độ mòn của mặt bích vẫn đồng đều và ổ trục xoay có tải trọng cân bằng. Bộ nạp giữ vị trí vòi trong cửa sập, giúp giảm thời gian tràn và cắt tỉa.
Mặt bích bánh xe tiếp xúc với mặt đầu ray, giàn trục lệch khi nó di chuyển và vòi nạp dao động so với tâm cửa sập. Lượng rò rỉ tăng lên và độ mỏi của kết cấu tăng lên ở mọi khớp nối.
Hình 1. Độ mòn của mặt bích bánh giàn tăng so với độ lệch của ray bên
Đường cong hao mòn không tuyến tính. Trong khoảng từ 3 mm đến 5 mm lệch ngang, tốc độ hư hỏng của mặt bích bánh xe và đầu đường ray tăng mạnh, đó là lý do tại sao các thiết bị đầu cuối dẫn đầu đặt ngưỡng can thiệp ở mức 4 mm thay vì chờ đợi hư hỏng có thể nhìn thấy được.
Vùng tiếp xúc giữa bánh xe cổng và đầu ray là một hình elip nhỏ, thường có chiều ngang 10-20 mm. Mỗi milimet lệch sẽ dịch chuyển điểm tiếp xúc đó và thay đổi đường dẫn tải qua khung giá chuyển hướng vào cấu trúc giàn chính.
Bánh xe máy xúc du lịch được gia công với độ côn nhẹ, thường là hình nón 1:20, giúp giàn tự tập trung vào đường ray. Nếu thước đo đường ray mở hoặc đóng, điểm tiếp xúc sẽ di chuyển về phía gốc mặt bích và hoạt động tự định tâm sẽ yếu đi.
Khi một đường ray hạ xuống thấp hơn đường ray kia, giá chuyển hướng chéo trên đường ray cao hơn sẽ mang một phần lớn tải trọng tĩnh và tải trọng trực tiếp từ dòng vật liệu hơn. Tình trạng quá tải đó xuất hiện đầu tiên khi nhiệt độ vòng bi trên bánh xe bị ảnh hưởng tăng lên, sau đó là sự nứt vỡ trên đầu ray dưới bánh xe.
Độ nón của bánh xe là phần côn được mài vào rãnh bánh xe giàn tạo ra bán kính lăn nhỏ hơn ở một bên của cặp bánh xe, hướng giàn quay trở lại đường tâm đường ray.
Độ chính xác căn chỉnh được thiết lập trong quá trình lắp đặt và được bảo toàn bởi nền móng. Việc căn chỉnh lại ray xếp hàng cho tàu du lịch sau khi vận hành rất tốn kém và làm gián đoạn hoạt động của bến, do đó, trình tự phải được thực hiện chính xác ngay lần đầu tiên.
Các thiết bị đầu cuối nén bước bơm vữa cuối cùng để giảm thời gian ngừng hoạt động của bến thường có hiện tượng lệch hướng trong năm đầu tiên. Lớp vữa phải khô hoàn toàn trước khi máy xúc được phép di chuyển ở tốc độ định mức.
Hệ thống đường ray vượt qua dung sai lắp đặt vẫn sẽ bị trôi theo thời gian. Độ lún nền móng, chu trình nhiệt, ăn mòn dây buộc và tình trạng quá tải do tai nạn do va chạm với tàu đều góp phần gây ra sai lệch dần dần mà chương trình khảo sát theo lịch trình phải phát hiện được.
Các bến than chạy máy dỡ than trục vít di động trên đường sắt của AOTUO tuân theo nguyên tắc khảo sát hàng năm tương tự, chú ý thêm đến tình trạng đầu đường ray vì bụi than làm tăng tốc độ mài mòn. Giao diện tự động hóa giữa bộ truyền động di chuyển và hệ thống quản lý bến cũng phụ thuộc vào phản hồi vị trí chính xác dọc theo đường ray, như được đề cập trong AOTUO phân tích công nghệ tự động hóa cho máy xúc tàu di động đường sắt .
Máy dỡ than trục vít di động bằng đường sắt, 200-3000 t/h, lên đến 200000 DWT Được thiết kế dành cho các bến than, thiết bị dỡ hàng này nêu bật vấn đề mài mòn do mài mòn và phản hồi tự động hóa được nêu trong đoạn trước thẻ. Đây là một lựa chọn công suất lớn phù hợp với các nhà ga quản lý hoạt động đường sắt hạng nặng và các yêu cầu khảo sát hàng năm. Xem sản phẩm → Dung sai của thước đo thường được chỉ định là /-3 mm so với kích thước danh nghĩa, được đo giữa các mặt thước của hai đường ray tại bất kỳ mặt cắt ngang nào. Độ cao tương đối giữa các đường ray tại cùng một mặt cắt ngang phải nằm trong khoảng /-3 mm và độ cao thẳng đứng của mỗi đường ray nằm trong khoảng /-2 mm trên bất kỳ nhịp 2 m nào.
Tối thiểu, một cuộc khảo sát laser đầy đủ mỗi năm một lần, các phép đo đơn giản hàng quý về các mặt cắt chính và kiểm tra trực quan hàng tháng các ốc vít, đầu ray và kênh di chuyển. Việc khảo sát cũng nên được tiến hành ngay sau khi xảy ra bão hoặc bất kỳ tàu nào tiếp xúc với máy xúc.
Nguyên nhân chủ yếu là do độ lún nền móng khác nhau, lỏng các ốc vít ray khi chịu tải trọng theo chu kỳ, giãn nở nhiệt tại các khe co giãn được thiết kế kém và tải trọng tác động truyền từ tàu qua vòi chất tải. Độ lệch đường ray hiếm khi do một sự kiện nào gây ra; nó tích lũy theo thời gian hoạt động.
Việc trang bị thêm về mặt kỹ thuật là có thể, nhưng nền móng, hệ thống đường ray và cấu trúc giàn chiếm phần lớn chi phí của một chiếc máy mới. Trong thực tế, các thiết bị đầu cuối cần khả năng di chuyển sẽ chọn máy xúc tàu di động trên đường ray mới thay vì chuyển đổi thiết bị cố định, vì những thay đổi về cấu trúc ảnh hưởng đến toàn bộ đế máy.
Dữ liệu căn chỉnh từ cuộc khảo sát hàng quý phải được ghi lại bằng milimét cùng với ngày khảo sát và giờ hoạt động của bến kể từ cuộc khảo sát cuối cùng. Điều này tạo ra cơ sở cần thiết để dự đoán khi nào cần can thiệp.
Nó tập trung vào giải pháp tổng thể của hệ thống chuyển cổng vật liệu khối lượng khô,
nghiên cứu và phát triển, sản xuất và dịch vụ
Copyright © Hàng Châu Aotuo Cơ khí và Công ty TNHH Điện, Ltd. All Rights Reserved. Các nhà sản xuất hệ thống chuyển tải vật liệu tùy chỉnh