Một tàu chở hàng rời có trọng tải 180.000 DWT cập cảng nước sâu với thời hạn bốc hàng là 36 giờ. Sau sáu giờ, người vận hành nhận thấy cần cẩu của máy xúc không thể chạm tới cửa sập bên ngoài của tàu - tầm với thiết kế của máy ngắn 3,2 mét. Tàu phải chuyển sang bến thứ hai, thêm 5 giờ cho chu kỳ xếp hàng và chủ sở hữu bến cảng phải đối mặt với khoản tiền phạt 6.000 USD. Điều này xảy ra tại các cảng trên khắp thế giới khi thiết kế cần cẩu của máy xúc tàu được coi là một giải pháp kết cấu thay vì hệ thống quan trọng về hiệu suất thực sự là như vậy.
Thiết kế cần cẩu của máy xúc tàu kiểm soát ba biến số hiệu suất: tầm với của cửa sập, thời gian định vị và tốc độ dòng nguyên liệu - mức trần tổng hợp về thông lượng của thiết bị đầu cuối.
Cần cẩu là điểm tiếp xúc giữa máy và tàu. Nó phải tiếp cận cửa sập ở góc chính xác, xoay giữa các cửa sập một cách nhanh chóng, cung cấp vật liệu mà không bị đổ ra ngoài và chịu được tải trọng động khi vận hành liên tục. Làm đúng cả bốn điều này chính là điểm khác biệt giữa một thiết bị đầu cuối hiệu suất cao với một thiết bị đầu cuối liên tục đấu tranh với thiết bị của nó.
Tầm với của cần cẩu, phạm vi xoay, tốc độ quay, chiều rộng đai và độ cứng kết cấu là năm yếu tố quyết định tốc độ máy có thể đưa vật liệu vào hầm chứa.
Tầm với của cần trục là khoảng cách theo chiều ngang từ tâm xoay đến đầu xả. Nó phải bao trùm bố trí cửa sập của tàu thiết kế. Tàu chở hàng rời trọng tải 80.000 DWT có bảy cửa hầm thường yêu cầu tầm với từ 18-25 mét; tàu 180.000 DWT nhảy tới 28-35 mét. Phạm vi Luffing là cung thẳng đứng mà cần cẩu di chuyển, cho phép máy xúc tiếp cận cửa sập khi khoang chứa đầy.
Máy xúc tàu di động đường sắt hiện đại đạt được tốc độ quay 10-30 độ mỗi phút. Một quá trình chuyển đổi từ nở sang nở mất 40-90 giây. Độ chính xác của việc định vị cũng quan trọng như nhau: cần trục phải hạ điểm xả trong phạm vi cộng hoặc trừ 500mm tính từ tâm cửa sập. Độ chính xác kém buộc người vận hành phải chạy bộ trong 30-60 giây trên mỗi lần vượt qua, thời gian này sẽ được tích lũy trong toàn bộ ca làm việc.
Đai bên trong cần cẩu vận chuyển vật liệu từ điểm chuyển đến cửa sập. Chiều rộng vành đai tỉ lệ thuận với công suất. Một đai 1.000mm trên xi măng xử lý khoảng 600-800 tấn/giờ, trong khi một đai 1.600mm có thể đạt 2.500-3.000 tấn/giờ đối với clanhke và ngũ cốc. Thiết kế cần cũng phải tính đến góc nghỉ và mật độ của vật liệu, vì những điều này ảnh hưởng đến tải trọng mặt cắt ngang và chiều cao yêu cầu của vỏ bọc.
Máy xúc phễu khử bụi di động bằng lốp xe để xử lý hàng loạt 200-800 t/h Máy xúc phễu di động này xử lý 200-800 t/h các vật liệu rời như clanhke, với khả năng khử bụi và lực kéo thụ động hoặc tự động để mang lại sự linh hoạt cho cảng. Xem sản phẩm → Mọi cần trục đều lệch khi dây đai được tải đầy đủ. Cần có độ cứng tốt có độ võng 50-100 mm khi chịu tải tối đa; một thiết kế yếu có thể vượt quá 250mm. Độ lệch cao làm cho điểm phóng điện bị trôi, tăng độ lắc động trong quá trình bay và rút ngắn tuổi thọ mỏi của khung kết cấu. Trên một cỗ máy 3.000 tấn/h chạy 2.000 giờ mỗi năm, cần cẩu hỗ trợ hàng triệu chu kỳ tải.
Ngăn chặn bụi là một chức năng thiết kế cần cẩu, không phải là phụ kiện bắt bu-lông. Một cần trục kèm theo có màn che bụi ở điểm xả có thể cắt giảm 80-95% bụi nhìn thấy được. Đối với xi măng và ngũ cốc, điều này rất quan trọng đối với việc tuân thủ môi trường và thất thoát sản phẩm. Các cảng ở Úc hoạt động theo giới hạn phát thải nghiêm ngặt, ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình bùng nổ.
Đối với một tàu 80.000 DWT, mỗi giờ bị mất định vị và chuyển tuyến sẽ tốn khoảng 1.000 đến 3.000 USD tiền phạt lưu bãi, tùy thuộc vào hợp đồng thuê tàu.
| Yếu tố thiết kế | Phạm vi điển hình | Tác động hiệu suất |
| Phạm vi tiếp cận bùng nổ | 18-35m | Đặt vùng phủ sóng |
| Tốc độ bay | 0,5-1,5 m/phút | 4-8% thời gian chu kỳ |
| Tốc độ quay | 10-30 độ/phút | 2-5% thời gian chu kỳ |
| Chiều rộng đai | 1.000-1.800mm | công suất 600-3.000 tấn/giờ |
| Độ lệch | 1/500 đến 1/300 | Định vị chính xác |
Để có cái nhìn sâu hơn về cách những con số đó chuyển thành hoạt động cụ thể của bạn, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về tối ưu hóa hiệu quả tàu tải số lượng lớn tph .
Thiết kế cần cẩu phù hợp được xác định bởi tàu thiết kế, hình dạng bến, loại hàng hóa, tph yêu cầu và các quy tắc môi trường - theo thứ tự tác động đó.
Máy xúc tàu di động đường sắt để tải vật liệu rời 300-1500 t/h Được thiết kế cho các tàu có trọng tải lên tới 50.000 DWT, máy xúc tàu di động trên đường ray này có công suất 300-1500 t/h và tính năng kiểm soát bụi tích hợp, phù hợp với phạm vi phủ sóng nhiều cửa. Xem sản phẩm → Công ty TNHH Cơ Điện Hàng Châu Aotuo (AOTUO) có 20 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị xếp dỡ cảng hàng khô, với sản phẩm được xuất khẩu sang Úc, Singapore, Philippines, Việt Nam, Indonesia và Bangladesh. Máy xúc tàu di động trên đường ray của công ty được thiết kế phù hợp với những hạn chế thực tế của cảng, với khung gầm dựa trên đường ray cho phép cần nâng bao phủ nhiều cửa hầm và hệ thống ngăn bụi tích hợp. Thiết bị AOTUO hỗ trợ tàu có trọng tải lên tới 200.000 DWT với tốc độ tải lên tới 3.000 tấn/h. Máy xúc tàu của họ đã được triển khai tại các bến như Cảng Brisbane ở Úc .
Thiết kế cần trục xác định khoảng cách mà điểm xả có thể đạt tới trên tàu, tốc độ máy có thể chuyển đổi giữa các cửa sập và tốc độ nguyên liệu chảy vào hầm hàng đều đặn như thế nào. Thiết kế phù hợp với hình dạng thùng chứa và tích hợp kiểm soát bụi có thể giảm tổng thời gian chất hàng xuống 8-12%.
Tùy thuộc vào loại máy, tầm với của cần cẩu thông thường dao động từ 18-35 mét. Máy bốc dỡ tàu di động trên đường ray cũng có thể mở rộng phạm vi phủ sóng hiệu quả của nó bằng cách di chuyển dọc theo cầu cảng, do đó tầm với của cần cẩu và phạm vi phủ sóng của đường ray phối hợp với nhau để bao trùm toàn bộ con tàu.
Bắt đầu với cách bố trí cửa sập của tàu thiết kế và tính toán khoảng cách ngang tối đa từ tâm xoay đến cửa sập ngoài cùng khi thủy triều hoạt động thấp nhất. Thêm giới hạn an toàn từ 1-1,5 mét tùy theo điều kiện thời tiết và khả năng chịu đựng vị trí của tàu.
Kết cấu thép được chế tạo từ các tấm thép cường độ cao, điển hình là Q345B hoặc Q460, là tiêu chuẩn. Cần được thiết kế với kết cấu dạng hộp hoặc dạng lưới để cân bằng độ cứng với trọng lượng tĩnh. AOTUO sử dụng quy trình hàn và kết cấu thép đã được chứng nhận để đảm bảo tuổi thọ mỏi khi hoạt động liên tục.
Nó tập trung vào giải pháp tổng thể của hệ thống chuyển cổng vật liệu khối lượng khô,
nghiên cứu và phát triển, sản xuất và dịch vụ
Copyright © Hàng Châu Aotuo Cơ khí và Công ty TNHH Điện, Ltd. All Rights Reserved. Các nhà sản xuất hệ thống chuyển tải vật liệu tùy chỉnh